6月1日，中铁四局党委书记、董事长刘勃赴中铁四局安徽智能制造基地(中铁四局集团安徽智能制造有限公司)调研指导工作，实地检查智能生产、技术创新及安全管控等工作落实情况。局副总经理、总工程师梁超，城轨分公司相关负责人陪同调研。

调研期间，刘勃深入基地盾构管片高精度柔性生产车间，实地察看智能化生产线运行状态，详细了解超大直径盾构管片智能养护、AI 智能检测等核心工艺运作流程，认真听取基地关于生产经营、安全质量管控、智能化装备迭代应用及重点任务推进情况的工作汇报。

刘勃强调，中铁四局安徽智能制造基地是企业深耕高端绿色预制建造领域、培育壮大新质生产力、完善轨道交通全产业链布局的重要战略载体，是四局推进传统建筑业转型升级、打造智能建造核心优势的关键平台，对企业拓展新业态、塑造新优势具有重要支撑作用。

刘勃就基地高质量发展提出三点要求：严守安全底线，依托智能监测、在线预警等数字化工具完善安全管控，全流程动态管控生产;聚力技术攻关，加码科研投入，优化柔性智能产线、升级智能制造体系，争创智能建造标杆工厂;抓实人才建设，完善培育激励机制，常态化组织技能培训，加速一线人员向复合型人才转变，夯实发展人才支撑。

中铁四局安徽智能制造基地坐落于淮南市新桥国际产业园，占地面积 126 亩，混凝土构件年产能达 20 万立方米。基地始终以发展新质生产力为引领，坚守 “智能制造、绿色建造” 双核发展理念，建成高精度混凝土预制构件柔性制造示范生产线，配齐投用模具清理、构件抹面、智能喷涂系列工业机器人，全面实现预制构件生产高精度、自动化、标准化作业。

在核心技术领域，基地持续攻坚克难，成功攻克毫米级尺寸精准管控、大体积混凝土智能养护防裂等关键核心技术，研发生产的超大直径盾构管片，完全满足国家级重大工程 “超高精度、超强承载、百年耐久” 的建设标准。通过智能产线标准化迭代升级，基地现已具备地铁管片、预制箱梁等各类工程预制构件模块化、自动化、批量化量产能力。

同时，基地深度融合数字孪生、工业互联网等前沿技术，搭建全流程数字化管控体系，实现产品生产、质检、出库、运维全链条自动化管控、全生命周期可追溯。目前，基地优质预制产品已成功应用于马鞍山湖北路过江通道、滁州长三角一体化供水工程、合肥轨道交通 S1 号线等多项省市级重点基建工程，持续为区域基础设施提质升级、长三角一体化高质量发展赋能助力。