“今天要进行设备拼装作业，需要用到吊车辅助，一定要做好防护措施注意安全，同时严格按照操作规程进行施工，在工程质量上一点也不能马虎。”4月8日一早，在位于尉氏县岗李乡韩佐村的制梁场，班组群安员陈飞波在班前例会上强调安全纪律。

前不久，中铁四局郑州南站项目部尉氏制梁场首榀箱梁浇筑完成，正式拉开了该项目部箱梁生产的序幕。“我们这个制梁场负责郑州南站配套工程郑万跨商登高速特大桥等6座特大桥786孔铁路箱梁预制工作。按照以往的经验，预制700多榀箱梁需要两年时间，但是为保证郑州南站和郑万高铁同期投运，实际有效制梁的时间只有10个月，工期紧，任务重。”尉氏制梁场场长崔海珠说。

如何既抢抓工期，又保证标准不降?一是扩大生产规模，制梁场占地约249亩，分别设置制梁、存梁台座18座、125座，这在作业面积、生产能力上都比以往的制梁场翻了一番;二是通过标准化施工、数字化作业确保工程质量，提高工作效率。

在钢筋加工场，记者仿佛置身一个“钢筋半成品超市”，只见各种货架、支架、货筐等分片划区、合理布置，各类材料及半成品按照型号和样式堆放规整有序。“实行‘超市化管理’后，材料库存一目了然，盘库快捷、取用有序;预加工安排直接高效，工人取用避免翻拣，极大地提高了现场加工周转便捷度及绑扎效率。”崔海珠说。

标准化施工要落实到每个岗位、每项工作和每道工序。来自商丘的基层员工宋节利每周都要参加各种施工技术培训，“标准是啥样，我们就干成啥样。”他说，以预应力张拉作业为例，以前都是人工操作，不仅有误差，还容易造成箱梁两端张拉不同步。如今采用智能张拉设备，在细节控制上更有准头了。

为满足现场施工需求，制梁场配备了16型数控钢筋调直切断弯曲一体机等全数控钢筋加工设备。作业人员只需在设备上输入数值，便能精准地将钢筋进行弯曲制作，不仅保证了钢筋批量生产尺寸统一、弧度统一、成型准确，而且操作便捷、达到流水化作业目标，从而实现高效生产。