今年以来，中铁四局市政分公司安哥拉项目经理部充分利用现有资源，积极开展技术攻关，通过工艺革新，解决了模板安装和加固难题，促进了施工生产，取得了良好效益。
    市政分公司安哥拉项目经理部承担安哥拉社会住房项目NCC一期市政配套工程污水处理工程。该工程近期设计规模为日处理污水2万方，是中国中铁首个海外污水处理厂工程，其中氧化沟为核心单体。按照国内施工惯例，针对圆弧形状的氧化沟、二沉池施工，需订制专门的定型钢模。由于当地图纸、方案审批缓慢，特别是由于海外施工管理链条长、远离祖国，当地无相关产业，物资保障困难。建设者在氧化沟、二沉池施工中，面临从国内订制、生产、报关、码头装船、运距远达一万多公里的海外港口、清关、装卸等一系列程序，仅材料到位至少需要三个多月。为确保工期按期完成，经理部发挥主观能动性，组织工程技术人员和施工队伍工班长，开展“自制专用弧形模板工艺”技术攻关，在模板安装和加固方面优化方案。他们选用20毫米厚的竹胶板作为模板，外模加固环向选用直径14毫米螺纹钢筋煨弧，竖向选用直径50毫米钢管；内模加固环向采用直径50毫米钢管煨弧，竖向选用50×100毫米方木。在确保施工质量的前提下，采用该工艺减少了钢管圆弧加工的繁锁工序，节省了材料，实现了效率与效益的双提升。
    工艺的革新，不仅保证了生产工期，也使得工效提高了一倍多。原来三名技术工人平均12分钟完成一根6米长的钢管弯弧加工，全部完成要近300小时。而钢筋可直接应用于模板的固定操作，不但节省了工序，而且总体时间缩短了近一个月。螺纹钢替代钢管的优化方案，使钢管一次性使用变螺纹钢重复使用，同时由于尺寸变小，又可节约钢筋19吨，节约的材料成本和工期费用超过了100万元。通过技术攻关，螺纹钢代替钢管解决了弯管定位的难题，在具体操作中，用三角木块塞实接缝处、缝隙处钉三合板的工艺，既解决了模板接缝错台难题，也确保了混凝土的表面的平整度，为外美内实打下了基础。 （谭小兵 张红雷）